Lösliche Formen für Verbundteile

Man experimentiert schon seit einiger Zeit mit 3D-gedruckten Formen für Glasfaser und Kohlefaser, aber diese Formen unterscheiden sich eigentlich nicht wesentlich von dem, was man mit einer normalen CNC-Fräse herstellen könnte. Der 3D-Druck eröffnet Ihnen einige weitere Optionen für den Bau, einschließlich Teilen, die auf keiner Art von Mühle hergestellt werden könnten. Die Jungs von E3D experimentieren mit ihrem neuen auflösbaren Filament, um unglaubliche Teile aus Kohlefaser herzustellen.

Seit einem Jahr experimentiert E3D mit seinem neuen löslichen Filament Scaffold. Das ist das wasserlösliche Trägermaterial, auf das wir alle gewartet haben: Werfen Sie es einfach in einen Eimer mit warmem Wasser und es verschwindet. Normalerweise wird dieses Filament als Trägermaterial verwendet, aber für diese Experimente mit Verbundwerkstoffen druckt E3D lediglich ganze Objekte, umhüllt sie mit Kohlefaser-Prepreg, verpackt sie im Vakuum und lässt sie aushärten. Sobald die Kohlefaser nicht mehr schlaff und klebrig ist, wird das Trägermaterial in Wasser aufgelöst, wodurch ein perfektes Verbundteil entsteht.

E3D hat nicht so viel Erfahrung mit Verbundwerkstoffen, daher haben sie So3D ein wenig Filament für zusätzliche Experimente übergeben. Der beeindruckendste Teil (im Titelbild dieses Beitrags) ist ein hohles, gedrehtes Vasenobjekt. Dies hätte eine sechsteilige maschinell bearbeitete Form erfordert und die Herstellung hätte Tausende von Dollar gekostet. Zusätzliche Experimente zum Einbetten von ABS-Teilen in die Gerüstform waren äußerst erfolgreich.

Wie zu erwarten ist, unterliegt dieser Prozess Einschränkungen. Da E3D eine auflösbare Form verwendet, ist dies ein einmaliger Deal; Sie werden nicht wie bei einer bearbeiteten Form mehrere Verbundteile aus einer 3D-gedruckten Form ziehen. Das Aushärten der Teile in einem sehr heißen Ofen funktioniert nicht – das Gerüstfilament beginnt bei etwa 60 °C durchzuhängen. Die Verwendung von Prepreg über trockenem Stoff und Harz wird empfohlen, aber das scheint eher auf die Fähigkeiten der Person zurückzuführen zu sein, die das Layup durchführt, als auf ein Problem mit den Materialien.