Heißkanalsysteme mit einem Plus an Nachhaltigkeit

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Auf der Fakuma 2023, die vom 17. bis 21. Oktober in Friedrichshafen/Deutschland stattfindet, legt Oerlikon HRS Flow den Fokus auf Heißkanalsysteme, die mehr Nachhaltigkeit und Effizienz beim thermoplastischen Spritzgießen ermöglichen. Neben zukunftsweisenden Automotive-Anwendungen stehen zukunftsweisende Technologien und Projekte in der Verpackungsindustrie im Fokus.

Ein neues Etagenwerkzeug, das für das zeit-, material- und energiesparende Spritzgießen dünnwandiger, ökologisch optimierter Verpackungen entwickelt wurde, könnte zum Besuchermagneten am Stand von Oerlikon HRS Flow auf der Fakuma werden. Die neue, zum Patent angemeldete und bald auf dem Markt verfügbare Lösung ist mit Düsen der neuen Xd-Serie von Oerlikon HRS Flow ausgestattet und ermöglicht so hohe Fülldrücke für eine kosteneffiziente Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Das Stapelprinzip unterstützt den Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen. Dank einer Plug-and-Play-Installation sind Montage und Wartung vereinfacht und äußerst effizient, wodurch lange und kostspielige Ausfallzeiten vermieden werden. Die neue Lösung eignet sich auch für die Verarbeitung von PCR-Kunststoffen und nachhaltigen Compounds gemäß den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft. Das Demo-Tool mit Etagenformsystem steht Kunden zur Verfügung, um die anspruchsvollsten Polymere für dünnwandige Verpackungsanwendungen auszuprobieren. Im Testlabor von Oerlikon HRS Flow ist auch die Engel e-Speed ​​280 IMM-Hybrid-Lösung zur Verwaltung von hauptsächlich R-PET, biobasierten und kompostierbaren Polymeren im Einklang mit der neuen EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) erhältlich.

Die Kompetenz und das Know-how von Oerlikon HRSflow im Bereich Kappen und Verschlüsse werden durch die Ausstellung des Multi-Cavity-Systems hervorgehoben, das für die gleichzeitige Produktion von 72 Kappen mit hoher Produktivität ausgelegt ist. Dank der neuen Vf-Düsenserie ermöglicht es kurze Zykluszeiten von 2,2 bis 3,5 Sekunden bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit durch hervorragende Kontrolle und optimale Ausbalancierung des Füllprozesses. Diese technische Lösung, die für kohlensäurehaltige und stille Getränke sowie für flüssige und pulverförmige Konzentrate gleichermaßen geeignet ist, erfüllt alle Anforderungen der neuen europäischen Einwegplastikrichtlinie, die Halteverschlüsse für alle Getränkebehälter bis zu drei verpflichtend vorschreibt Liter Fassungsvermögen.

Die speziell für HDPE-Kappen und -Verschlüsse entwickelten Vf-Düsen der neuen Multicavity-Linie sind für Teilegewichte von 0,5 g bis 8 g geeignet. Sie sorgen für zuverlässig gleichbleibende Produktqualitäten, schnelle Farbwechsel und Systemneustarts. Eine spezielle Düsenspitze ermöglicht eine optimale Kontrolle im Anschnittbereich und verbessert die Zykluszeit. Durch die separate Austauschbarkeit der Düsenspitze ist die Wartung besonders schnell und kostengünstig. Rheologisch optimierte Heißkanalgeometrien sorgen für eine deutlich erhöhte Reaktivität und damit Effektivität des Systems. Spezielle Einlagen minimieren den Zeitaufwand für Farbwechsel bei gleichzeitig geringer Ausschussquote, was auch bei besonders kritischen Farben zur Nachhaltigkeit der Produktion beiträgt.

Neben den oben genannten, auf die Herstellung von Verpackungen zugeschnittenen Heißkanallösungen wird auf der Fakuma 2023 die Flex Flow-Technologie von Oerlikon HRS Flow als gefragte Lösung für anspruchsvolle Spritzgussaufgaben präsentiert. Das servoangetriebene Nadelverschlusssystem wird mit einer flexibel programmierbaren Steuereinheit kombiniert. Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise und unabhängige Einstellung des Hubs und der Kraft der Nadelposition jeder einzelnen Düse während der Öffnungs- und Schließphase kaskadierender Einspritzvorgänge. Seine Möglichkeiten zeigen Zukunftstrends wie das Hinterspritzen von Folien, intelligente Automobiloberflächen und Beleuchtungsanwendungen. Insbesondere der Einsatz in Familienformen ermöglicht erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zur getrennten Einspritzung der Einzelteile, auch wenn diese in sehr unterschiedlich großen Kavitäten hergestellt werden.

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